化工经营风险管理办法,如何做好化工企业动火作业的安全管理
化工经营风险管理办法,如何做好化工企业动火作业的安全管理
1、问题一：风险管理策略的工具有哪些 风险管理策略工具共有七种：风险承担、风险规避、风险转移、风险转换、风险对冲、风险补偿和风险控制。 风险承担 风险承担亦称风险保留、风险自留。
动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
动火作业应有专人监火。动火前应清除现场及周围易燃物，或采取其他有效的安全措施，配备足够适用的消防器材。动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。
开动火证是必须的，在开动火证前必须先用安全评价 *** 对储罐进行分析，是否有与储罐连接的管道，安全范围内是否有易燃物品，最好用预先危险分析法对其进行分析，再根据危险源采取控制措施，做到万无一失。
企业通过进行质量知识的培养和教育，让人们意识到质量的重要性，注重人和产品质量的关系，让员工掌握质量管理的基本理论和工作 *** ，并且融合到实际工作中去，还可以签订“质量责任书”进行质量方面的制约。
三，了解车间的安全质量信息反馈，总结安全生产工作情况，分析安全隐患、查找安全质量存在的问题、探讨如何解决安全质量问题，对前期提出的安全隐患进行验证，对作业环境进行监督检查；四是，强调管理制度的互动作用，并兑现奖罚。
(5)重视先进技术、工艺及设备的运用 建设项目现场施工质量管理与技术因素紧密联系。除员工的技术素质外，技术因素还包括装备、信息、检验和检测技术等。
L代表危险发生的频率（可能性）。S代表后果严重的程度（现有的预防、检测、控制措施）。R代表风险度。其三者关系为R=L*S。
重大危险源的评价只有一种呀，根据你企业的物料贮存情况，经过计算，得出你公司是不是属于重大危险源，如果属于重大危险源，得出是一级、二级、三级还是四级重大危险源。。
三级重大危险源：可能造成死亡3～9人的重大危险源。四级重大危险源：可能造成死亡1～2人的重大危险源。
1、我国初期的石油化工装置多是一年一大修，遇到严重跑冒滴漏时还要进行抢修。随着管理水平的提高，自动化升级和设备的改进，现在的石油化工装置多是两年一修或者三年一修。
2、非常流行的 *** 是实施巴塞尔新资本协议，建立银行风险管理三大支柱：对三大风险的管理；对内部资本充足水平的评估；对外披露。
3、风险管理的第一步就是识别和评估潜在的风险领域。所谓风险领域就是风险因素的 *** 。风险识别是否全面齐备，是否准确，都直接影响风险评估与风险控制。
4、维护检修的安全对策1检修组织措施HSE检修管理组织责任落实及职责成立检修领导小组，对检修实行统一领导、统一指挥。其成员要明确分工，各负其责。检修领导小组分设六个专业组。各专业组在装置检修一线作好协调、配合、监督和服务工作。
5、 装置检修须有专人负责，并建立大检修指挥部。制定详细的检修方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。 对检修的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。
作为独立、公正、专业的第三方质量风险管控机构，TIS机构仅对保险公司负责，对建设项目进行全流程质量监控，提供质量风险监督、检查和评估等相关服务，为传统的工程质量管理制度提供额外的服务。
风险控制的四种基本 *** 是：风险回避、损失控制、风险转移和风险保留。风险评价在风险控制分析之后，一个重要的工作就是对风险控制的情况进行审查和评价。
在防范产品质量风险时， 应该实施全面风险管理。
一般可以从以下几个方面来进行安全生产风险控制：第一，人的安全可靠性。对于生产过程每一个环节，工作人员需要严格遵守规范操作，保证自身安全；第二，设备的安全可靠性。
设备管理也很重要，泄漏目前没有从根本上避免的，只有把设备检测做在泄漏之前，定期检测压力容器、关键设备等，定期更换重要阀门等，一定程度上可以避免一定量的事故的发生。
严格执行安全生产责任制，使安全检查及时发现生产过程中存在的安全隐患，化工企业应及时制定相应措施加以改进。加强设备管理，及时维修、更换旧设备、设施，避免因设备老化、性能下降造成爆炸等危害。
