钨钴合金是什么材料做成的（钨钴合金化学成分）

钨钴合金 的用途是用于哪些行业？ 我有很多

钨钴合金，就是金属钴和金属钨的物理化合的产物，

钨钴合金一般为

黑色合金化粉末，主要用作硬质合金、高比合金材料，硬质合金粘结剂及磁性材料，金刚石锯片等

钨钴合金镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究了钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及ph值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴合金具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能,应用前景好.

硬质合金的制成与分类

(一)硬质合金的制成及特点

1.制成

由一种金属元素与另一种金属或非金属元素组成的物质称为合金。

硬质合金由难熔金属化合物碳化钨(WC)或碳化钛(TiC)和黏结剂金属钴(Co)经粉末冶金法制成。

2.特点

硬质合金具有高耐磨性和高耐热性,但抗弯强度低、冲击韧性差,很少用于制造整体刀具。

硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料(约占50%)。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、拉刀、齿轮刀具等。

(二)硬质合金分类

ISO将切削用的硬质合金分为三类。

1.YG(K)类

即WC-Co类硬质合金。钨钴类硬质合金是由WC和Co烧结而成,代号为YG,一般适用于加工铸铁和有色金属等脆性材料。

2.YT(P)类

即WC-TiC-Co类硬质合金。钨钛钴类硬质合金是以WC为基体,添加TiC,用Co作黏结剂烧结而成,代号为YT,一般适用于高速加工钢料。

3.YW(M)类

即WC-TiC-TaC-Co类硬质合金。添加钽(铌)类硬质合金是在以上两种硬度合金中添加少量其他碳化物(如TaC或NbC)而派生出的一类硬质合金,代号为YW,既适用加工脆性材料,又适用于加工塑性材料。常用牌号YW1、YW2。

在地质勘探工作中,所采用的硬质合金是钨钴合金。其主要成分是碳化钨(WC)和金属钴(Co)。它以碳化钨粉末为骨架,以钴的粉末为黏结剂,经粉末冶金方法压制烧结而成各种形式。

钨钴合金有什么价值意义一公斤要卖到万以上？

钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。按钴含量，可分为高钴(20%～30%)、中钴(10%～15%)和低钴(3%～8%)三类。这类金属陶瓷可按通常特种陶瓷配料、成型等工艺制造，惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛，一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。中国生产的这类硬质合金的牌号有YG2，YG3，YG3X，YG4C。

钨钴合金作为常用牌号的硬质合金之一，其物理性质主要有：

矫顽磁力

钨钴合金的矫顽磁力由于硬质合金中的粘结相是铁磁性物质，因而使合金具有一定的磁性，矫顽磁力可用来控制合金的组织，是钨钢生产厂家的一项内控指际。WC-Co合金的矫顽力主要与钻含量及其分散度有关，随钴含量的降低而提高。当钴量一定时，由于钴相的分散程度随碳化钨晶粒变细而提高，使矫顽力也随之增大。反之，则矫顽力降低。因此，在其他条件相同的情况下，矫顽力可作为间接衡量合金中碳化钨晶粒大小的参数：在正常组织的合金中，随着含碳量的降低，钻相中钨含量增大，使钴相受到较大的强化，矫顽力会因此而增大。因此，烧结时的冷却速度越大，矫顽力也愈大。[1]

磁饱和

合金试样在碰场中，随着外加磁场的增加，合金的磁感应强度也增加，当磁场强度达到一定值时，磁感应强度不再增加，即合金已经达到磁饱和了。合金磁饱和值只与合金含钻量有关，而与合金中碳化钨相的晶粒度无关。因此，磁饱可用于对合金进行非破坏性的成分检查，或鉴定已知成分的合金是否存在非磁性的ηl相。

弹性模量

由于碳化钨具有较高的弹性模量值，因此，WC-Co合金也具有高的弹性磨量。随着合金中钴含量的增加，弹性模量降低；合金中碳化钨晶粒度对弹性模量无明显影响。随着使用温度的升高，合金弹性模量会降低。

导热率

为了避免工具在使用过程因过热而损坏，通常希望合金有较高的导热率。WC-Co合金有较高的导热率，约为0.14-0.21卡/厘米·度·秒， 导热率一般只与合金钴含量有关，随钴含量的降低而提高。

热膨胀系数

WC-Co合金的线膨胀系数随含钴量的增加而增大。但合金的膨胀系数值比钢材的线膨张系数低得多，这使合金工具镶焊时，会产生较大的焊接压力，如果不采取缓冷措施，往往会造成合金裂纹。对于强度低的合金，则更为突出。

硬度

硬度是硬质合金的一项主要的机械性能指标。随着合金中钴含量的增加或碳化物晶粒度的增大，合金的硬度下降。如当工业WC—Co合主的钴含量从2%增加到25%时，合金的硬度HRA从93降低到86左右，大约每增加3%的钴，合金硬度下降1度，细化碳化钨晶粒度能有效地提高合金的硬度。

抗弯强度

同硬度一样，抗弯强度是硬质合金的一项主要性质。影响合金抗弯强度的因素多而复杂，凡影响合金成分，组织及试样状态的各种因素，均可导致抗弯强度值的改变。一般来说，合金抗弯强度随钴量的增多而提高。但钴量超过25%以后，抗弯强度反而随钴量的增多而下降。就工业生产的WC-Co合金而言，在0～25%钴含量范围内，合金抗弯强度总是随钻含量的增加而升高。

抗压强度

硬质合金的抗压强度是表示抵抗压缩负荷的能力。WC-Co合金抗压强度随合金含钴量的增加而下降，随合金中碳化钨相晶粒变细而提高。因此，钴含量较低的细晶粒合金有较高的抗压强度。

冲击韧性

冲击韧性是矿用合金的一项重要技术指标，对于苛刻条件下的断续切削刃具也具有实际意义。WC-Co合金冲击韧性随钴含量的增加而增大，随碳化钨晶粒度的提高而增大。因此，矿用合金大多是较高钴合量的粗晶粒合金，如YGllC，YG8C等。

当然，硬质合金的相关物理性质也不局限于分析研究这些，针对特定用途而选择配方不同的材料所表现出来的特性也会有所不同。

纯钨加钴的合金和碳化钨加钴的合金都是叫钨钴合金！为什么价格相差那么大

钨钴合金分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。 钨钴硬质合金的性能与合金成分、组织结构和制量的控制是重要的因素之一，正常的钨钴硬质合金由 造工艺有关。其中最主要的因素是:粘结金属的组成和WC与y两相组成，碳含量是决定组织中不出现第3 含量;WC的粒度大小和分布;碳含量;添加剂的组成相石墨或刀相的关键因素，而它又受到wC和钴粉中 和含量，以及影响合金相组成、WC晶粒大小和致密化的氧、碳含量、湿磨条件、脱蜡、预烧和烧结条件的强烈 的各种工艺因素。在钨钴硬质合金的生产过程中，碳含影响。合金中WC晶粒大小的控制是另一个重要因 素，它严重地影响合金性能，而它又受到原始粉末粒 度、大小、分布、湿磨条件和烧结条件的强烈影响;合金 致密化是合金性能最重要标志，任何组织缺陷都会引 起合金性能明显降低，而它又受到原始粉末氧、碳含 量、湿磨条件和预烧、烧结条件的强烈影响

钨钴合金用途

可用作航天、兵工、刀具、模具、医疗器械及钻头等材料。

钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。按钴含量，可分为高钴(20%～30%)、中钴(10%～15%)和低钴(3%～8%)三类。

这类金属陶瓷可按通常特种陶瓷配料、成型等工艺制造，唯有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛。

一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。中国生产的这类硬质合金的牌号有YG2，YG3，YG3X，YG4C。

硬度：

硬度是硬质合金的一项主要的机械性能指标。随着合金中钴含量的增加或碳化物晶粒度的增大，合金的硬度下降。

如当工业WC—Co合主的钴含量从2%增加到25%时，合金的硬度HRA从93降低到86左右，大约每增加3%的钴，合金硬度下降1度，细化碳化钨晶粒度能有效地提高合金的硬度。

抗压强度：

硬质合金的抗压强度是表示抵抗压缩负荷的能力。WC-Co合金抗压强度随合金含钴量的增加而下降，随合金中碳化钨相晶粒变细而提高。因此，钴含量较低的细晶粒合金有较高的抗压强度。

以上内容参考 百度百科-钨钴合金

免责声明
           本站所有信息均来自互联网搜集
1.与产品相关信息的真实性准确性均由发布单位及个人负责，
2.拒绝任何人以任何形式在本站发表与中华人民共和国法律相抵触的言论
3.请大家仔细辨认！并不代表本站观点,本站对此不承担任何相关法律责任！
4.如果发现本网站有任何文章侵犯你的权益,请立刻联系本站站长[QQ:775191930]，通知给予删除