钨铜合金素材和普通铜素材电镀工艺基本一样,需要注意的是钨铜前处理的除油工序要使用中性除油剂,不要使用碱性除油剂。
采用粉末冶金 *** 制取钨铜合金的工艺流程为制粉--配料混合--压制成型--烧结溶渗--冷加工。
钨铜或钼铜混合粉末经过压制成型后,在1300-1500°液相烧结。此法制备的材料均匀性不好、存在较多闭空隙,致密度通常低于98%,但通过添加少量镍的活化烧结法、机械合金化法或者氧化物供还原法制备超细、纳米粉末能提高烧结活性,从而提高钨铜、钼铜合金的致密度。但镍活化烧结会使材料的导电、导热性能显著降低,机械合金化引入杂质也会降低材料传导性能;氧化物共还原法制备粉末,工艺过程繁琐,生产效率低下,难以批量生产。 先将钨粉或钼粉压制成型,并烧结成具有一定孔隙度的钨、钼骨架,然后熔渗铜。此法适用于低铜含量的钨铜、钼铜产品。钼铜与钨铜相比,具有质量小,加工容易,线膨胀系数、导热系数及一些主要力学性能与钨铜相当等优点。
虽耐热性能不及钨铜,但比一些耐热材料要好,因此应用前景较好。因钼铜的润湿性比钨铜的差,尤其是制备低铜含量的钼铜时,熔渗后材料的致密度偏低,导致材料的气密性、导电性、导热性满足不了要求,其应用受到限制。
电镀铜是用于铸模,镀镍,镀铬,镀银和镀金的打底,修复磨损部分,防止局部渗碳和提高导电性。电镀铜中的铜具有良好的导电性和机械性能,容易活化,与其它金属镀层形成良好的的金属—金属间键合,从而就能获得镀层间良好的结合力。
电镀铜工艺就是指在化学沉铜层上通过电解 *** 沉积金属铜,以提供足够的导电性/厚度及防止导电电路出现热和机械缺陷。
作用
1)作为孔的化学沉铜层的加厚层,通过全板镀铜达到厚度5-8℡☎联系:米,称为加厚铜。
2)作为图形电镀锡或镍的底层,其厚度可达20-25℡☎联系:米,称为图形镀铜。
4 原理图