铜电极加工光洁度（黄铜加工怎么出光洁度）

电火花加工过程中,当采用同一电极材料,不同的电参数对工件的表面粗糙度和加工效率有什么影响?

电火花加工时一个很复杂的过程

选用电极材料也要有依据，不同电极和不同工件，要根据不同的结果去选择参数

例如过去都用铜做精加工电极（其实至今大部分还是这样），但现在也有用超精颗粒的石墨做精加工电极

至于参数，对速度影响最快的莫过于电流和脉宽了，是两个显著参数，增大对加工速度提升明显，但同样会使得加工表面粗糙无比，所以粗加工都是提高参数提高效率

但也不能任意提高，因为参数大了，间隙也就大了，这样如果电极尺寸设置不合适，会造成加工尺寸超差

精加工，则需要参数小一点，现在有些机床，则会选择直接到电源松弛模式，及RC电路模式，引入电容C，进行超精细加工。

说的有点乱，希望能帮到你吧

电火花铜公的几个问题

1、电火花加工光洁度高过精雕，火花纹是因为产品表面要求麻面。

2、5、6十丝米火花加工余量差不多，面积大的地方，需要做个粗的电极，然后用精的再加工。

3、一个电极打四个是可以的，可以通过平动头来解决

4、电极工作产生火花才会损耗。损耗后的一般都不会再用，可以买废品

模具紫铜电极怎么样才能提高光亮度，同样的机床和紫铜，切削液也都是油性的，

模具用铜主要有红铜、黄铜、紫铜、铍铜等。黄铜用来做隔水片、堵头，焊接等。紫铜一般用来做电极、焊接等。铍铜一般用来制作模芯、冷却等。那么模具铜在加工制造过程中，根据各种铜的特点使用合适的模具铜切削液，才能在加工制造中更便捷！

1. 铜的切削特点

（1）纯铜强度较低、硬度低，不能热处理强化，只能通过冷加工变形强化，但因塑性大，铜切削加工性与纯铝同样不好，变形强化倾向大，易粘刀，很难切出光洁的已加工表面。一般选用润滑性能较好的切削液。

（2）黄铜的强度、硬度高于紫铜，但有一定的脆性，易产生崩碎切屑，切削加工性较好，一般可选用非活性的减磨乳化切削液和微乳化切削液，用高速钢刀具精加工时可选用非活性的极压切削液。

（3）青铜尤其是铍青铜的强度、硬度更大，可以选用普通乳化切削液和微乳化切削液。

（4）选择铜及铜合金的切削液时，必须注意的问题是切削液对铜的腐蚀性。油性切削液中的油脂或酯类物质有可能引起零件变色；使用水性切削液时须选择抗硬水能力强的，而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加剂的切削液，同时在切削液中需要添加铜合金缓蚀剂。切削时产生的细屑要即时清除，最好使用过滤器，否则铜屑易与切削液中的某些成分发生化学反应而使切削液变质。

2. 模具铜切削液

模具铜切削液是专门针对铜加工的切削液，具有以下特点：

（1）具有良好的润滑、冷却、冲洗及防锈性能，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损具有显著效果；

（2）使用寿命长、乳液稳定，对以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等铜材具有抗氧化功能，不发黑变色；

（3）产品无刺激性气味，不损害人体皮肤，使用方便，操作安全；

（4）不会引起机床油漆气泡、开裂、脱落等不良影响。

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